Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC) má mnoho důležitých aplikací a výhod při výrobě keramiky, které úzce souvisí s jejími jedinečnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
1. Zlepšete tvarovací výkon zeleného tělesa
HPMC má dobré zahušťovací a adhezivní vlastnosti, díky čemuž hraje důležitou roli ve fázi tvorby tělesa při výrobě keramiky. Přidáním vhodného množství HPMC lze výrazně zlepšit plasticitu bahna a tvarovací výkon surového tělesa, čímž se zajistí, že surové těleso bude mít po tvarování vysokou pevnost a dobrou povrchovou úpravu. Kromě toho může zahušťovací účinek HPMC zabránit delaminaci kaše během procesu formování a zajistit rovnoměrnost hustoty surového tělesa, čímž se sníží možnost prasklin nebo deformací v hotovém produktu.
2. Zlepšete účinnost sušení zeleného korpusu
Keramická surová tělesa jsou náchylná k praskání nebo deformaci během procesu sušení, což je běžný problém při výrobě keramiky. Přídavek HPMC může výrazně zlepšit účinnost sušení zeleného tělesa. Udržuje určitý stupeň vlhkosti během procesu sušení, snižuje rychlost smrštění surového tělesa a snižuje napětí během procesu sušení, čímž zabraňuje praskání surového tělesa. Kromě toho může HPMC také zajistit, aby sušené zelené tělo mělo jednotnější mikrostrukturu, což pomáhá zlepšit hustotu a mechanické vlastnosti hotového produktu.
3. Zvyšte účinnost zasklení glazury
HPMC se také široce používá při přípravě keramických glazur. Může výrazně zlepšit reologické vlastnosti glazury, což usnadňuje kontrolu a rovnoměrné nanášení během procesu glazování. Konkrétně může HPMC zajistit rovnoměrnější rozložení glazury na povrchu tělesa během nanášení, čímž se zabrání nerovnoměrné glazuře nebo stékání způsobené nadměrnou tekutostí glazury. Po glazování může HPMC také zabránit praskání během procesu schnutí glazury a zajistit, že povrch glazury je rovný a hladký.
4. Zlepšete pevnost spojení mezi korpusem a vrstvou glazury
Při výrobě keramiky je pevnost spojení mezi tělem a vrstvou glazury rozhodující pro kvalitu konečného produktu. HPMC může účinně zlepšit adhezi mezi zeleným tělesem a vrstvou glazury díky své přilnavosti a filmotvorným vlastnostem. Tenký film, který tvoří na povrchu korpusu, pomáhá nejen k rovnoměrnému potažení glazury, ale také posiluje fyzickou kombinaci mezi korpusem a vrstvou glazury, čímž zlepšuje trvanlivost a estetiku hotového výrobku.
5. Zlepšit efektivitu výroby
HPMC může také zlepšit celkovou efektivitu výroby optimalizací procesních parametrů při výrobě keramiky. Díky svým vynikajícím zahušťovacím a spojovacím vlastnostem může HPMC snížit požadavky na vlhkost keramických kaší, a tím zkrátit dobu schnutí a zlepšit účinnost sušení. Kromě toho může HPMC také zlepšit reologické vlastnosti v procesu sušení rozprašováním, snížit aglomeraci během procesu sušení rozprašováním a zlepšit tekutost prášku, čímž urychlí rychlost formování a sníží výrobní náklady.
6. Zlepšit mechanické vlastnosti výrobku
Mechanické vlastnosti keramických výrobků, jako je pevnost v ohybu a tvrdost, přímo ovlivňují jejich životnost a rozsah použití. Aplikace HPMC při výrobě keramiky může tyto mechanické vlastnosti výrazně zlepšit. HPMC může nejen snížit výskyt vnitřního pnutí a prasklin zlepšením procesu schnutí karoserie, ale také zlepšit celkovou pevnost a odolnost keramických výrobků zvýšením přilnavosti vrstvy glazury a zabráněním odlupování glazury.
7. Ochrana životního prostředí a udržitelnost
HPMC je netoxický a neškodný polymerní materiál, který splňuje moderní požadavky na ochranu životního prostředí. Použití HPMC při výrobě keramiky pomáhá snížit používání škodlivých chemikálií a snižuje emise znečištění během výrobního procesu. Současně může HPMC účinně snížit míru zmetkovitosti a zlepšit míru využití surovin během procesu aplikace, což napomáhá k dosažení zelené výroby a udržitelného rozvoje.
8. Vylepšete barevné a povrchové efekty
HPMC může mít také pozitivní vliv na barvu a povrchové účinky keramických glazur. Vzhledem k tomu, že HPMC dobře zadržuje vodu, může během procesu vypalování zachovat vysokou stejnoměrnost glazury, a tím zajistit jas barvy a konzistenci vrstvy glazury. Kromě toho může HPMC pomoci snížit tvorbu bublin, učinit glazuru hladší a jemnější a zlepšit krásu keramických výrobků.
HPMC má mnoho výhod při výrobě keramiky. Může nejen zlepšit výkon formování a sušení zeleného tělesa, ale také zlepšit glazurový efekt glazury a mechanické vlastnosti hotového výrobku. Je také šetrný k životnímu prostředí a udržitelný. S neustálým rozvojem technologie výroby keramiky se také rozšíří možnosti uplatnění HPMC a bude i nadále hrát důležitou roli při zlepšování kvality keramických výrobků, optimalizaci výrobních procesů a podpoře udržitelného rozvoje průmyslu.
Čas odeslání: září 03-2024