Práškování práškového tmelu se obvykle týká jevu, že povrch tmelového povlaku se po zhotovení rozpráší a odpadne, což ovlivní pevnost spojení tmelu a trvanlivost povlaku. Tento fenomén práškování souvisí s mnoha faktory, jedním z nich je použití a kvalita hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) v prášku tmelu.
1. Role HPMC v tmelovém prášku
HPMC, jako běžně používaná přísada, je široce používán ve stavebních materiálech, včetně tmelů, malty, lepidla atd. Mezi jeho hlavní funkce patří:
Efekt zahušťování: HPMC může zvýšit konzistenci tmelového prášku, čímž je konstrukce hladší a zabraňuje klouzání nebo stékání tmelového prášku během výstavby.
Zadržování vody: HPMC má dobrou schopnost zadržovat vodu, což může prodloužit funkčnost tmelového prášku a zabránit tomu, aby tmel příliš rychle ztrácel vodu během procesu sušení, což by mělo za následek praskání nebo smrštění.
Zlepšená přilnavost: HPMC může zvýšit přilnavost tmelového prášku, takže může lépe přilnout ke stěně nebo jinému povrchu substrátu, čímž se snižuje výskyt problémů, jako je prohlubování a vypadávání.
Zlepšení konstrukčního výkonu: Přidání HPMC do tmelového prášku může zlepšit tekutost a plasticitu konstrukce, usnadnit stavební operace a snížit množství odpadu.
2. Důvody rozmělňování prášku tmelu
Rozmělňování tmelového prášku je běžný problém se složitými důvody, které mohou souviset s následujícími faktory:
Problém podkladu: Nasákavost podkladu je příliš silná, což způsobuje, že tmel příliš rychle ztrácí vlhkost a nedokonale tuhne, což má za následek rozmělnění.
Problém se složením tmelu: Nesprávné složení práškového tmelu, jako je nepřiměřený podíl cementových materiálů (jako je cement, sádra atd.), ovlivní pevnost a trvanlivost tmelu.
Problém procesu výstavby: Nepravidelná konstrukce, vysoká okolní teplota nebo nízká vlhkost mohou také způsobit rozmělnění prášku tmelu během procesu sušení.
Nesprávná údržba: Neudržování tmelu včas po zhotovení nebo předčasný přechod k dalšímu procesu může způsobit rozmělnění prášku tmelu, aniž by byl zcela vysušen.
3. Vztah mezi HPMC a pulverizací
Jako zahušťovadlo a činidlo zadržující vodu má výkon HPMC v tmelovém prášku přímý dopad na kvalitu tmelu. Vliv HPMC na práškování se odráží především v následujících aspektech:
(1) Vliv zadržování vody
Práškování tmelového prášku často souvisí s rychlým odpařováním vody v tmelu. Pokud je množství přidané HPMC nedostatečné, tmelový prášek během procesu sušení příliš rychle ztrácí vodu a nedokáže plně ztuhnout, což má za následek práškování povrchu. Schopnost HPMC zadržovat vodu pomáhá tmelu udržovat přiměřenou vlhkost během procesu schnutí, což umožňuje tmelu postupně tvrdnout a zabránit práškování způsobenému rychlou ztrátou vody. Proto je retence vody HPMC zásadní pro snížení tvorby prášku.
(2) Vliv zahušťovacího efektu
HPMC může zvýšit konzistenci tmelového prášku, takže tmel může být rovnoměrněji připevněn k podkladu. Pokud je kvalita HPMC špatná nebo je používán nesprávně, ovlivní to konzistenci práškového tmelu, zhorší jeho tekutost, což má za následek nerovnosti a nerovnoměrnou tloušťku během výstavby, což může způsobit, že prášek místně příliš rychle zasychá. způsobující pudrování. Kromě toho nadměrné používání HPMC také způsobí, že povrch tmelového prášku bude po sestavení příliš hladký, což ovlivní přilnavost k nátěru a způsobí práškování povrchu.
(3) Synergie s jinými materiály
V tmelovém prášku se HPMC obvykle používá v kombinaci s jinými cementovými materiály (jako je cement, sádra) a plnivy (jako je těžký vápenatý prášek, mastek). Množství použitého HPMC a jeho synergie s jinými materiály mají velký vliv na celkový výkon tmelu. Nerozumné složení může vést k nedostatečné pevnosti tmelového prášku a případně vést k práškování. Rozumné použití HPMC může pomoci zlepšit lepicí výkon a pevnost tmelu a snížit problém s práškováním způsobený nedostatečnými nebo nerovnoměrnými cementovými materiály.
4. Problémy s kvalitou HPMC vedou k práškování
Kromě množství použitého HPMC může kvalita samotného HPMC také ovlivnit výkon tmelového prášku. Pokud kvalita HPMC neodpovídá standardu, jako je nízká čistota celulózy a špatná schopnost zadržovat vodu, bude to mít přímý vliv na zadržování vody, konstrukční výkon a pevnost tmelového prášku a zvýší se riziko práškování. Nekvalitní HPMC je nejen obtížné zajistit stabilní zadržování vody a zahušťovací účinky, ale může také způsobit praskání povrchu, práškování a další problémy během procesu schnutí tmelu. Výběr vysoce kvalitního HPMC je proto zásadní, aby se předešlo problémům s práškováním.
5. Vliv dalších faktorů na práškování
Ačkoli HPMC hraje důležitou roli v tmelovém prášku, práškování je obvykle výsledkem kombinovaného účinku více faktorů. Následující faktory mohou také způsobit pudrování:
Podmínky prostředí: Pokud je teplota a vlhkost stavebního prostředí příliš vysoká nebo příliš nízká, ovlivní to rychlost schnutí a konečný účinek vytvrzení práškového tmelu.
Nesprávné ošetření podkladu: Pokud podklad není čistý nebo povrch podkladu absorbuje příliš mnoho vody, ovlivní to přilnavost práškového tmelu a způsobí práškování.
Iracionální receptura tmelového prášku: Používá se příliš mnoho nebo příliš málo HPMC a podíl cementových materiálů je nevhodný, což povede k nedostatečné adhezi a pevnosti tmelového prášku, což způsobí práškování.
Fenomén práškování tmelu úzce souvisí s použitím HPMC. Hlavní funkcí HPMC v tmelovém prášku je zadržování vody a zahušťování. Rozumným používáním lze účinně zabránit vzniku pudrování. Výskyt práškování však nezávisí pouze na HPMC, ale také na faktorech, jako je vzorec práškového tmelu, úprava podkladu a stavební prostředí. Abychom se vyhnuli problémům s práškováním, je také důležité zvolit vysoce kvalitní HPMC, rozumný design receptury, vědeckou konstrukční technologii a dobré stavební prostředí.
Čas odeslání: 15. října 2024