HPMC (hydroxypropylmethylcelulóza) je polymerní materiál široce používaný ve stavebním poli a má jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti. HPMC se často používá jako aditivum ve stavebnictví ke zlepšení vlastností stavebních materiálů, zejména v maltách, tmelských prášcích, povlacích a cementových výrobcích.
1. Aplikace v maltě
Ve stavebních maltách je HPMC široce používána ke zlepšení výkonu výstavby. Jeho nemovitosti zadržování, zesílení a anti-SAG způsobují, že HPMC hraje důležitou roli v hotových mindách, lepidlech keramických dlaždic, zděných maltách a dalších oborech.
Retence vody: HPMC může významně zlepšit kapacitu zadržování vody malty a zabránit příliš rychle se odpařování vody, čímž se zajistí dostatečnou hydrataci cementu a zlepšuje sílu vazby a odolnost malty trhlin. Tato vlastnost je zvláště důležitá v prostředích s vysokým teplotou, aby se zabránilo praskání a ztrátě pevnosti způsobené nadměrným sušením malty.
Zahušťování: HPMC může upravit plynulost a viskozitu malty, takže malta během aplikace plynulejší a snadnější konstrukci. Současně může také zlepšit smáčivost a adhezi malty k základnímu materiálu a zajistit, aby malta mohla být pevně připojena ke zdi nebo jiným základním materiálem.
Anti-SAG: HPMC může zabránit maltě v ochabnutí nebo ochabnutí při konstrukci na svislých površích, zejména při konstrukci silných vrstev. Funkce nastavení viskozity může udržet maltu v dobrém stavu během konstrukce fasády a není snadné spadnout.
2. Aplikace v keramických dlaždicích lepicích
Mezi lepidla na keramické dlaždice se HPMC používá hlavně ke zlepšení výkonu a konstrukci keramických dlaždic. V moderní architektuře se keramické dlaždice široce používají pro dekoraci zdi a podlahy, takže kvalita lepidla je zásadní.
Vylepšená síla vazby: HPMC zajišťuje úplnější hydratační reakci cementu prostřednictvím jeho zadržování vody a zesílení, čímž se zlepšuje síla vazby mezi lepidlem a keramickými dlaždicemi a substrátem. To nejen rozšiřuje životnost dlaždic, ale také jim brání v tom, aby spadly kvůli nedostatečné adhezi.
Prodloužená otevírací doba: Během procesu položení keramických dlaždic stavební dělníci často potřebují dostatek času na úpravu polohy keramických dlaždic. Přidání HPMC může prodloužit otevírací dobu lepidla, což stavebním dělníkům dává více času na provoz a úpravu, čímž se zlepšuje účinnost konstrukce.
Prevence prevence: Při položení keramických dlaždic na fasádě může HPMC účinně zabránit keramickému dlaždicům v klouzání a udržení jejich stability během konstrukce. To nejen snižuje obtíž konstrukce, ale také zlepšuje kvalitu konstrukce.
3. Aplikace v prášku
Role HPMC v putty prášku je také velmi důležitá, zejména při zlepšování zpracovatelnosti, zadržování vody a odolnosti vůči tmelům.
Vylepšená zpracovatelnost: Přidání HPMC k prášku na tmel může způsobit, že se během konstrukčního procesu vyhýbá použití tmel a vyhnout se škrábancem, suchu a dalším jevům. Současně lze také zlepšit plynulost a tažnost tmelu, což usnadňuje konstrukci.
Zvýšená retence vody: Výkon retence vody HPMC může zajistit, aby byl tmel plně hydratován na zdi a vyhýbal se trhlinám nebo odstraněním prášku v důsledku rychlé ztráty vody. Zejména v suchém nebo vysokoteplotním prostředích může HPMC účinně odkládat odpařování vody a zajistit dobré spojení tmelu na substrát.
Zlepšit odolnost proti trhlinám: Během procesu sušení může tmel prasknout kvůli nerovnoměrnému ztrátě vody. HPMC prostřednictvím jednotné retenční kapacity vody umožňuje tmelu rovnoměrněji vyschnout, což výrazně snižuje riziko praskání.
4. Aplikace v povlacích
HPMC také hraje roli při zahušťování, zadržování vody a stabilizace ve vodě.
Účinek zahušťování: V povlacích se HPMC používá hlavně k úpravě viskozity povlaku, díky čemuž je povlak během procesu kartáčování nebo postřiku více a má dobré vyrovnání a proveditelnost. Zároveň to může zabránit ochabnutí barvy a zajistit efekt malby.
Udržování vody: HPMC může zabránit tomu, aby se povlak během výstavby odpadil příliš rychle, což ovlivňuje kvalitu konstrukce. Zejména v prostředích s vysokými teplotami nebo špatnými ventilačními podmínkami může retence vody HPMC výrazně zlepšit konstrukční účinek povlaku.
Stabilizační účinek: HPMC může také zvýšit stabilitu skladování povlaků, zabránit delaminaci a srážení povlaků během dlouhodobého skladování a zachovat uniformitu a stabilitu kvality povlaků.
5. Aplikace v cementových výrobcích
HPMC se také široce používá v prefabrikovaných cementových produktech a samčích materiálech. Může zlepšit odolnost proti trhlinám, pevnost v tlaku a hladkost povrchu cementových produktů.
Vylepšený odpor trhlin: Účinek zadržování vody HPMC zajišťuje, že cement nebude prasknout kvůli rychlému odpařování vody během procesu kalení, čímž se zlepšuje celkovou kvalitu a trvanlivost produktu.
Zlepšit kvalitu povrchu: HPMC způsobuje, že povrch cementových produktů plynulejší a plynulejší, snižuje tvorbu povrchových bublin a prasklin a zlepšuje kvalitu vzhledu hotového produktu.
Zlepšit výkon konstrukce: V materiálech samovahujícího podlahy může zahušťovací účinek HPMC zlepšit plynulost materiálu, čímž se konstrukce podlahy stane rovnoměrně a hladší a vyhýbá se nerovnoměrnému osídlení a praskání.
6. Ostatní aplikace
Kromě výše uvedených hlavních aplikací hraje HPMC také důležitou roli ve hydroizolačních materiálech, izolačních materiálech, těmných látkách a dalších oborech. Mezi vodotěsnými materiály mohou jeho vlastnosti zadržovat a zesílení zlepšit výkon konstrukce a hydroizolační účinek materiálu; Mezi tepelnými izolačními materiály pomáhá HPMC zlepšit sílu a stabilitu materiálu.
Široká aplikace HPMC ve stavebním poli je způsobena jeho vynikajícími fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Jako důležitá konstrukční přísada může HPMC nejen zlepšit zadržování vody, zahušťování a odolnost materiálů prasklin, ale také výrazně zlepšit výkonu konstrukce a kvalitu hotového produktu. V moderní konstrukci, ať už se jedná o maltu, lepidlo na dlaždice, tutty prášek, povlaky a cementové výrobky, hraje HPMC nenahraditelnou roli, podporuje technologický pokrok stavebních materiálů a zlepšuje efektivitu konstrukce.
Čas příspěvku: září 13-2024