1. Úvod
Od příchodu reaktivních barviv je alginát sodný (SA) hlavní pastou pro tisk reaktivních barviv na bavlněné tkaniny.
Pomocí tří typůethery celulózyCMC, HEC a HECMC připravené v kapitole 3 jako původní pasta, byly aplikovány na tisk reaktivním barvivem.
květ.Základní vlastnosti a tiskové vlastnosti tří past byly testovány a porovnány s SA a testována byla tři vlákna.
Tiskařské vlastnosti vitaminových etherů.
2 Experimentální část
Testovací materiály a léky
Suroviny a léky použité v testu.Mezi nimi byly tkaniny pro tisk s reaktivním barvivem odšlichtování a rafinace atd.
Série předupravené čisté bavlněné plátnové vazby, hustota 60/10cm×50/10cm, tkaní přízí 21tex×21tex.
Příprava tiskové pasty a barevné pasty
Příprava tiskové pasty
Pro čtyři původní pasty SA, CMC, HEC a HECMC, podle poměru různého obsahu pevných látek, za podmínek míchání
Poté pomalu přidejte pastu do vody, pokračujte v míchání po určitou dobu, dokud nebude původní pasta jednotná a průhledná, přestaňte míchat a položte ji na sporák.
Ve sklenici necháme přes noc odstát.
Příprava tiskové pasty
Nejprve rozpusťte močovinu a sůl proti barvení S malým množstvím vody, poté přidejte reaktivní barviva rozpuštěná ve vodě, zahřejte a míchejte v teplé vodní lázni
Po chvíli míchání přidejte přefiltrovaný barvicí louh k původní pastě a rovnoměrně promíchejte.Přidejte rozpustit, dokud nezačnete tisknout
Dobrý hydrogenuhličitan sodný.Vzorec barevné pasty je: reaktivní barvivo 3%, originální pasta 80% (obsah sušiny 3%), hydrogenuhličitan sodný 3%,
Protikontaminační sůl S je 2 %, močovina je 5 % a nakonec se přidá voda na 100 %.
tiskový proces
Proces potisku reaktivním barvivem na bavlněnou tkaninu: příprava tiskové pasty → tisk magnetickým pruhem (při pokojové teplotě a tlaku, tisk 3krát) → sušení (105℃, 10 min) → napařování (105±2℃, 10 min) → mytí studenou vodou → horká Mytí vodou (80℃)→vaření mýdla (mýdlové vločky 3g/l,
100℃, 10min) → mytí horkou vodou (80℃) → mytí studenou vodou → sušení (60℃).
Základní test funkčnosti originální pasty
Test rychlosti vkládání
Byly připraveny čtyři originální pasty SA, CMC, HEC a HECMC s různým obsahem pevných látek a Brookfield DV-Ⅱ
Viskozita každé pasty s různým obsahem pevných látek byla testována viskozimetrem a křivka změny viskozity s koncentrací byla rychlost tvorby pasty pasty.
křivka.
Reologie a index viskozity tisku
Reologie: Rotační reometr MCR301 byl použit k měření viskozity (η) původní pasty při různých smykových rychlostech.
Křivka změny smykové rychlosti je reologická křivka.
Tiskový viskozitní index: Tiskový viskozitní index je vyjádřen pomocí PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 jsou v tomto pořadí
Viskozita původní pasty měřená viskozimetrem Brookfield DV-II při stejné rychlosti rotoru 60 ot./min a 6 ot./min.
test zadržování vody
Odvažte 25 g původní pasty do kádinky o objemu 80 ml a za míchání pomalu přidejte 25 ml destilované vody, aby vznikla směs.
Promíchá se rovnoměrně.Vezměte kvantitativní filtrační papír o délce × šířce 10 cm × 1 cm a označte jeden konec filtračního papíru ryskou a poté vložte označený konec do pasty tak, aby se ryska shodovala s povrchem pasty a čas začíná po vložení filtračního papíru a zaznamenává se na filtrační papír po 30 minutách.
Výška, do které vlhkost stoupá.
4 Test chemické snášenlivosti
Pro tisk reaktivním barvivem otestujte kompatibilitu původní pasty a dalších barviv přidaných do tiskové pasty,
To znamená, že kompatibilita mezi původní pastou a třemi složkami (močovina, hydrogenuhličitan sodný a sůl proti skvrnám S), specifické testovací kroky jsou následující:
(1) Pro test referenční viskozity původní pasty přidejte 25 ml destilované vody k 50 g původní tiskové pasty, rovnoměrně promíchejte a poté změřte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity se použije jako referenční viskozita.
(2) Pro testování viskozity původní pasty po přidání různých přísad (močovina, hydrogenuhličitan sodný a sůl proti skvrnám S) vložte připravených 15%
Roztok močoviny (hmotnostní frakce), 3% roztok soli S proti zabarvování (hmotnostní frakce) a 6% roztok hydrogenuhličitanu sodného (hmotnostní frakce)
25 ml bylo přidáno k 50 g původní pasty, v tomto pořadí, rovnoměrně promícháno a umístěno po určitou dobu, a poté byla změřena viskozita původní pasty.Nakonec se změří viskozita
Hodnoty viskozity byly porovnány s odpovídající referenční viskozitou a bylo vypočteno procento změny viskozity původní pasty před a po přidání každého barviva a chemického materiálu.
Test stability skladování
Skladujte původní pastu při pokojové teplotě (25 °C) za normálního tlaku po dobu šesti dnů, měřte viskozitu původní pasty každý den za stejných podmínek a vypočítejte viskozitu původní pasty po 6 dnech v porovnání s viskozitou naměřenou na první den vzorcem 4-(1).Stupeň disperze každé původní pasty je hodnocen stupněm disperze jako indexem
Stabilita při skladování, čím menší je disperze, tím lepší je stabilita původní pasty při skladování.
Test rychlosti skluzu
Nejprve vysušte bavlněnou tkaninu, která má být potištěna, na konstantní hmotnost, zvažte ji a zaznamenejte jako mA;bavlněnou tkaninu po vytištění vysušte do konstantní hmotnosti, zvažte a zaznamenejte
je mB;nakonec se potištěná bavlněná tkanina po napaření, namydlení a praní vysuší do konstantní hmotnosti, zváží a zaznamená jako mC
Ruční test
Nejprve se před a po tisku odeberou vzorky bavlněných látek, jak je požadováno, a poté se k měření šikovnosti látek použije fabrometr.
Pocit na dlani tkaniny před a po tisku byl komplexně hodnocen porovnáním tří charakteristik pocitu z ruky, hladkosti, tuhosti a měkkosti.
Test stálobarevnosti potištěných látek
(1) Test stálosti barvy při otěru
Zkouška v souladu s GB/T 3920-2008 „Stálost barvy při otěru pro zkoušku stálobarevnosti textilií“.
(2) Test stálosti barvy při praní
Zkouška podle GB/T 3921.3-2008 „Test barevné stálosti textilií při mýdlení“.
Obsah sušiny původní pasty/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variační křivka viskozity čtyř druhů originálních past s obsahem sušiny
jsou alginát sodný (SA), karboxymethylcelulóza (CMC), hydroxyethylcelulóza (HEC) a
Viskozitní křivky čtyř druhů originálních past hydroxyethylkarboxymethylcelulózy (HECMC) jako funkce obsahu pevných látek.
, viskozita čtyř původních past se zvyšovala se zvýšením obsahu pevných látek, ale pastotvorné vlastnosti čtyř původních past nebyly stejné, mezi nimiž SA
Vlastnost vkládání CMC a HECMC je nejlepší a vlastnost vkládání HEC je nejhorší.
Křivky reologické účinnosti čtyř původních past byly měřeny rotačním reometrem MCR301.
- Viskozitní křivka jako funkce smykové rychlosti.Viskozity všech čtyř původních past se zvyšovaly se smykovou rychlostí.
zvýšení a snížení, SA, CMC, HEC a HECMC jsou všechny pseudoplastické tekutiny.Tabulka 4.3 Hodnoty PVI různých surových past
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabulky 4.3 je vidět, že index viskozity pro tisk SA a HECMC je větší a strukturální viskozita je menší, to znamená, že tisková původní pasta
Při působení nízké smykové síly je rychlost změny viskozity malá a je obtížné splnit požadavky na rotační sítotisk a plochý sítotisk;zatímco HEC a CMC
Index viskozity tisku CMC je pouze 0,526 a jeho strukturální viskozita je relativně velká, to znamená, že původní tiskařská pasta má nižší smykovou sílu.
Při působení je míra změny viskozity mírná, což může lépe splňovat požadavky na rotační sítotisk a plochý sítotisk a může být vhodné pro rotační sítotisk s vyšším počtem ok.
Snadno získáte jasné vzory a linie.Viskozita/mPa·s
Reologické křivky čtyř surových past s 1 % pevných látek
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu zadržování vody 1%SA, 1%CMC, 1%HEC a 1%HECMC originální pasty.
Bylo zjištěno, že kapacita zadržování vody byla nejlepší u SA, následovaného CMC a horší u HECMC a HEC.
Porovnání chemické kompatibility
Změna viskozity původní pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Viskozita/mPa·s
Viskozita po přidání močoviny/mPa s
Viskozita po přidání protibarvicí soli S/mPa s
Viskozita po přidání hydrogenuhličitanu sodného/mPa s
Čtyři primární viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC se liší podle tří hlavních aditiv: močoviny, soli proti zabarvování S a
Změny v přidávání hydrogenuhličitanu sodného jsou uvedeny v tabulce., přidání tří hlavních přísad do původní pasty
Rychlost změny viskozity se velmi liší.Mezi nimi může přidání močoviny zvýšit viskozitu původní pasty asi o 5 %, což může být
Je to způsobeno hygroskopickým a nadýmavým účinkem močoviny;a sůl proti skvrnám S také mírně zvýší viskozitu původní pasty, ale má malý účinek;
Přidání hydrogenuhličitanu sodného významně snížilo viskozitu původní pasty, mezi nimiž výrazně poklesly CMC a HEC, a viskozitu HECMC/mPa·s
66
Za druhé, kompatibilita SA je lepší.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Sůl proti skvrnám S
hydrogenuhličitan sodný
Kompatibilita zásobních past SA, CMC, HEC a HECMC se třemi chemikáliemi
Porovnání skladovací stability
Disperze denní viskozity různých surových past
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Disperze/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
je stupeň disperze SA, CMC, HEC a HECMC při denní viskozitě čtyř původních past, disperze
Čím menší je hodnota stupně, tím lepší je stabilita při skladování odpovídající originální pasty.Z tabulky je vidět, že skladovací stabilita CMC raw pasty je vynikající
Stabilita při skladování surové pasty HEC a HECMC je relativně špatná, ale rozdíl není významný.
Čas odeslání: 29. září 2022