CMC (karboxymethylcelulóza) v papírenském průmyslu je důležitou přísadou používanou ke zlepšení kvality a výkonu papíru. CMC je ve vodě rozpustná polymerní sloučenina s dobrými vlastnostmi upravující viskozitu a hraje důležitou roli při výrobě papíru.
1. Základní vlastnosti CMC
CMC je derivát celulózy, který se vyrábí reakcí hydroxylové části celulózy s kyselinou chloroctovou. Má vynikající rozpustnost ve vodě a schopnost upravovat viskozitu. CMC tvoří po rozpuštění ve vodě viskózní roztok, díky čemuž je velmi užitečný v různých průmyslových aplikacích.
2. Role CMC v papírenském průmyslu
V procesu výroby papíru se CMC používá hlavně jako lepidlo, zahušťovadlo a stabilizátor. Mezi jeho funkce patří:
2.1 Zlepšete pevnost papíru
CMC může účinně zvýšit soudržnost a napětí papíru a zlepšit odolnost papíru proti roztržení a skládání. Mechanismus jeho působení spočívá v tom, že papír je tvrdší a odolnější zvýšením vazebné síly mezi vlákny buničiny.
2.2 Zlepšete lesk a hladkost povrchu papíru
Přidání CMC může zlepšit kvalitu povrchu papíru a učinit povrch papíru hladším. Dokáže účinně vyplnit mezery na povrchu papíru a snížit drsnost povrchu papíru, čímž zlepší lesk a přizpůsobivost papíru.
2.3 Kontrolujte viskozitu buničiny
Během procesu výroby papíru může CMC účinně řídit viskozitu buničiny a zajistit tekutost a jednotnost buničiny. Vhodná viskozita pomáhá rovnoměrně distribuovat buničinu, snižuje vady papíru a zlepšuje efektivitu výroby.
2.4 Zlepšit zadržování vody v dužnině
CMC má dobrou schopnost zadržovat vodu a může snížit ztrátu vody z buničiny během procesu formování. To může snížit smrštění papíru a problémy s deformací, ke kterým dochází během procesu sušení, a tím zlepšit stabilitu papíru.
3. Úprava viskozity CMC
Viskozita CMC je klíčovým parametrem pro její účinek v procesu výroby papíru. Podle různých požadavků na výrobu lze upravit viskozitu CMC úpravou její koncentrace a molekulové hmotnosti. Konkrétně:
3.1 Vliv molekulové hmotnosti
Molekulová hmotnost CMC má přímý vliv na její viskozitu. CMC s větší molekulovou hmotností má obvykle vyšší viskozitu, proto se CMC s vysokou molekulovou hmotností používá v aplikacích, které vyžadují vysokou viskozitu. Nízkomolekulární CMC je vhodný pro příležitosti, které vyžadují nižší viskozitu.
3.2 Vliv koncentrace roztoku
Koncentrace roztoku CMC je také důležitým faktorem ovlivňujícím viskozitu. Obecně řečeno, čím vyšší je koncentrace roztoku CMC, tím vyšší je jeho viskozita. Proto je při skutečné výrobě potřeba koncentrace roztoku CMC upravit podle specifických požadavků, aby se dosáhlo požadované úrovně viskozity.
4. Opatření pro použití CMC
Při použití CMC v procesu výroby papíru je třeba vzít v úvahu následující body:
4.1 Přesný poměr
Množství přidaného CMC by mělo být upraveno podle specifických požadavků papíru. Pokud se přidá příliš mnoho, může to způsobit příliš vysokou viskozitu buničiny a ovlivnit výrobní proces; pokud je nedostatečná, nemusí být dosaženo očekávaného účinku.
4.2 Řízení procesu rozpouštění
CMC je třeba rozpustit ve studené vodě, aby se zabránilo degradaci během zahřívání. Proces rozpouštění by měl být plně promíchán, aby se zajistilo úplné rozpuštění CMC a zabránilo se aglomeraci.
4.3 Vliv hodnoty pH
Výkon CMC bude ovlivněn hodnotou pH. Při výrobě papíru by měl být udržován vhodný rozsah pH, aby byl zajištěn nejlepší účinek CMC.
CMC hraje zásadní roli v papírenském průmyslu a její schopnost upravovat viskozitu přímo ovlivňuje kvalitu a výkon papíru. Správným výběrem a používáním CMC lze výrazně zlepšit pevnost, lesk, hladkost a efektivitu výroby papíru. Při skutečné aplikaci je však třeba koncentraci a viskozitu CMC přesně upravit podle specifických požadavků výroby, aby byl zajištěn její nejlepší účinek.
Čas odeslání: 13. srpna 2024