O aplikacích sodné soli karboxymethylcelulózy při povrchovém klížení

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) se běžně používá v papírenském průmyslu pro aplikace povrchového klížení. Povrchové klížení je proces při výrobě papíru, při kterém se na povrch papíru nebo lepenky nanáší tenká vrstva klížidla, aby se zlepšily jeho povrchové vlastnosti a potiskovatelnost. Zde jsou některé klíčové aplikace sodné soli karboxymethylcelulózy při klížení povrchu:

1. Zlepšení povrchové pevnosti:
   • CMC zvyšuje povrchovou pevnost papíru vytvořením tenkého filmu nebo povlaku na povrchu papíru. Tato fólie zlepšuje odolnost papíru proti oděru, trhání a zmačkání během manipulace a tisku, výsledkem je hladší a odolnější povrch.
2. Hladkost povrchu:
   • CMC pomáhá zlepšit hladkost povrchu a jednotnost papíru tím, že vyplňuje povrchové nerovnosti a póry. Výsledkem je rovnoměrnější povrchová struktura, která zlepšuje potiskovatelnost a vzhled papíru.
3. Přijímavost inkoustu:
   • Papír ošetřený CMC vykazuje zlepšenou schopnost přijímat inkoust a vlastnosti zadržování inkoustu. Povrchová vrstva tvořená CMC podporuje rovnoměrnou absorpci inkoustu a zabraňuje rozšiřování nebo odlupování inkoustu, což vede k ostřejším a živějším tištěným obrázkům.
4. Jednotnost velikosti povrchu:
   • CMC zajišťuje rovnoměrné nanášení povrchového klížení po celém listu papíru, čímž zabraňuje nerovnoměrnému potahování a vytváření pruhů. To pomáhá udržovat konzistenci vlastností papíru a kvality tisku v celé roli papíru nebo v dávce.
5. Kontrola povrchové pórovitosti:
   • CMC kontroluje povrchovou poréznost papíru snížením jeho nasákavosti a zvýšením jeho povrchového napětí. Výsledkem je snížené pronikání inkoustu a zlepšená intenzita barev v tištěných obrázcích, stejně jako zvýšená odolnost proti vodě.
6. Vylepšená kvalita tisku:
   • Papír povrchové velikosti ošetřený CMC vykazuje zvýšenou kvalitu tisku, včetně ostřejšího textu, jemnějších detailů a bohatších barev. CMC přispívá k vytvoření hladkého a jednotného tiskového povrchu a optimalizuje interakci mezi inkoustem a papírem.
7. Vylepšená běhatelnost:
   • Papír ošetřený CMC v procesech povrchového klížení demonstruje zlepšenou průchodnost na tiskových strojích a zpracovatelském zařízení. Vylepšené povrchové vlastnosti snižují prašnost papíru, žmolkování a lámání pásu, což má za následek hladší a efektivnější výrobní procesy.
8. Snížení prašnosti a sbírání:
   • CMC pomáhá snižovat prašnost a problémy s vytrháváním papírových povrchů tím, že posiluje vazbu vláken a minimalizuje otěr vláken. To vede k čistším tiskovým povrchům a lepší kontrole kvality při operacích tisku a zpracování.

sodná sůl karboxymethylcelulózy hraje klíčovou roli v aplikacích povrchového klížení v papírenském průmyslu tím, že zlepšuje povrchovou pevnost, hladkost, vnímavost inkoustu, stejnoměrnost klížení, kvalitu tisku, průběžnost a odolnost vůči prachu a vytrhávání. Jeho použití přispívá k výrobě vysoce kvalitních papírových produktů s optimálním tiskovým výkonem a spokojeností zákazníků.