Maltou míchanou za mokra se rozumí cementový materiál, jemné kamenivo, příměs, voda a různé složky určené podle výkonu. Podle určitého podílu je po změření a promíchání v míchací stanici dopravován na místo použití domíchávačem. Maltovou směs skladujte ve speciální nádobě a spotřebujte ve stanovené době. Pracovní princip malty míchané za mokra je podobný komerčnímu betonu a komerční stanice na míchání betonu může současně vyrábět maltu míchanou za mokra.
1. Výhody malty míchané za mokra
1) Za mokra namíchanou maltu lze použít přímo po přepravě na místo zpracování bez zpracování, malta však musí být skladována ve vzduchotěsné nádobě;
2) Malta míchaná za mokra je připravena v profesionální továrně, která přispívá k zajištění a kontrole kvality malty;
3) Výběr surovin pro maltu míchanou za mokra je velký. Kamenivo může být suché nebo mokré a nemusí se sušit, takže lze snížit náklady. Kromě toho lze smíchat velké množství umělého strojního písku produkovaného průmyslovou odpadní struskou, jako je popílek, a průmyslovým pevným odpadem, jako je ocelová struska a průmyslová hlušina, což nejen šetří zdroje, ale také snižuje náklady na maltu.
4) Staveniště má dobré životní prostředí a menší znečištění.
2. Nevýhody malty míchané za mokra
1) Vzhledem k tomu, že za mokra míchaná malta je míchána s vodou v profesionálním výrobním závodě a objem dopravy je najednou velký, nelze ji flexibilně řídit podle postupu výstavby a použití. Za mokra namíchanou maltu je navíc potřeba po převozu na stavbu skladovat ve vzduchotěsné nádobě, takže na místě je potřeba zřídit popelník;
2) Doba přepravy je omezena dopravními podmínkami;
3) Vzhledem k tomu, že mokro míchaná malta se na staveništi skladuje poměrně dlouhou dobu, jsou kladeny určité požadavky na zpracovatelnost, dobu tuhnutí a stabilitu pracovního výkonu malty.
Hydroxypropylmethylcelulóza se používá jako činidlo zadržující vodu a retardér cementové malty, aby byla malta čerpatelná. Používá se jako pojivo do omítek, zlepšuje roztíratelnost a prodlužuje dobu zpracovatelnosti. Schopnost hydroxypropylmethylcelulózy HPMC zadržovat vodu zabraňuje praskání kaše v důsledku příliš rychlého schnutí po aplikaci a zvyšuje pevnost po vytvrzení. Zadržování vody je důležitou vlastností hydroxypropylmethylcelulózy HPMC a je to také vlastnost, které mnoho domácích výrobců malt za mokra věnuje pozornost. Faktory ovlivňující účinek zadržování vody u malty míchané za mokra zahrnují množství přidané HPMC, viskozitu HPMC, jemnost částic a teplotu prostředí použití.
Po přepravě za mokra namíchanou maltu na místo je nutné skladovat v nenasákavém vzduchotěsném obalu. Pokud zvolíte železnou nádobu, efekt skladování je nejlepší, ale investice je příliš vysoká, což neprospívá popularizaci a aplikaci; pro stavbu bazénu s popelem můžete použít cihly nebo bloky a poté použít vodotěsnou maltu (nasákavost menší než 5 %) na omítku povrchu a investice je nejnižší. Omítání vodotěsnou maltou je však velmi důležité a měla by být zajištěna konstrukční kvalita omítání vodotěsné vrstvy. Pro snížení prasklin v maltě je nejlepší přidat do malty materiál HPMC z hydroxypropylmethylcelulózy. Podlaha popelového jezírka by měla mít určitý sklon pro snadné čištění. Jezírko s jasanem by mělo mít zastřešení s dostatečnou plochou, aby bylo chráněno před deštěm a sluncem. Malta se skladuje v bazénu s popelem a povrch bazénu s popelem by měl být zcela pokryt plastovou tkaninou, aby se zajistilo, že malta je v uzavřeném stavu.
Důležitá role hydroxypropylmethylcelulózy HPMC v maltě míchané za mokra má především tři aspekty, jedním je vynikající schopnost retence vody, druhým je vliv na konzistenci a tixotropii malty míchané za mokra a třetím je interakce s cementem. Účinek éteru celulózy na zadržování vody závisí na nasákavosti základní vrstvy, složení malty, tloušťce vrstvy malty, potřebě vody v maltě a době tuhnutí tuhnoucí hmoty. Čím vyšší je transparentnost hydroxypropylmethylcelulózy, tím lepší je retence vody.
Faktory ovlivňující retenci vody v maltě míchané za mokra zahrnují viskozitu etheru celulózy, přídavné množství, jemnost částic a teplotu použití. Čím vyšší je viskozita éteru celulózy, tím lepší je schopnost zadržovat vodu. Viskozita je důležitým parametrem výkonu HPMC. U stejného produktu jsou výsledky viskozity měřené různými metodami velmi odlišné a některé mají dokonce dvojnásobné rozdíly. Proto při porovnávání viskozity musí být provedeno mezi stejnými zkušebními metodami, včetně teploty, rotoru atd.
Obecně lze říci, že čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody. Čím vyšší je však viskozita a čím vyšší je molekulová hmotnost HPMC, odpovídající snížení její rozpustnosti bude mít negativní dopad na pevnost a konstrukční vlastnosti malty. Čím vyšší je viskozita, tím je zahušťovací účinek na maltu zřetelnější, ale není přímo úměrný. Čím vyšší viskozita, tím viskóznější bude mokrá malta, to znamená při stavbě se to projevuje lepením na stěrku a vysokou přilnavostí k podkladu. Není však užitečné zvyšovat strukturální pevnost samotné mokré malty. Během konstrukce není výkon proti prohýbání zřejmý. Naopak některá modifikovaná hydroxypropylmethylcelulóza se střední a nízkou viskozitou má vynikající vlastnosti při zlepšování strukturální pevnosti vlhké malty.
V maltě míchané za mokra je přidané množství etheru celulózy HPMC velmi nízké, ale může výrazně zlepšit konstrukční vlastnosti malty míchané za mokra a je to hlavní přísada, která ovlivňuje konstrukční vlastnosti malty. Rozumný výběr správné hydroxypropylmethylcelulózy má velký vliv na zlepšení vlastností za mokra míchané malty.
Čas odeslání: duben-04-2023