EPS granulovaná tepelněizolační malta je lehká tepelně izolační hmota smíchaná s anorganickým pojivem, organickým pojivem, příměsí, příměsí a lehkým kamenivem v určitém poměru. V současném výzkumu a aplikaci částicové izolační malty EPS má recyklovatelný redispergovatelný latexový prášek velký vliv na vlastnosti malty a zaujímá poměrně vysoký podíl na ceně, takže byl vždy středem pozornosti. Přilnavost částicové tepelně izolační malty EPS vnějších stěnových tepelně izolačních systémů pochází především z polymerního pojiva a jeho složkou je většinou kopolymer vinylacetát/ethylen. Tento typ polymerní emulze může být sušen rozprašováním, aby se získal redispergovatelný latexový prášek. Díky precizní přípravě redispergovatelného latexového prášku ve stavebnictví, pohodlné přepravě a pohodlnému skladování se sypký prášek pro polymery stal vývojovým trendem kvůli jeho přesné přípravě, pohodlné přepravě a pohodlnému skladování. Výkon částicové izolační malty EPS závisí do značné míry na typu a množství použitého polymeru. Prášek z etylenvinylacetátového latexu (EVA) s vysokým obsahem etylenu a nízkou hodnotou Tg (teplota skelného přechodu) má lepší vlastnosti z hlediska rázové houževnatosti, pevnosti spoje a odolnosti vůči vodě.
Optimalizace výkonu redispergovatelného latexového prášku na maltě je způsobena skutečností, že polymerní prášek je vysokomolekulární polymer s polárními skupinami. Když je RDP smíchán s částicemi EPS, nepolární segment v hlavním řetězci polymerního prášku se fyzicky adsorbuje s nepolárním povrchem EPS. Polární skupiny v polymeru jsou orientovány směrem ven na povrchu částic EPS, čímž se částice EPS mění z hydrofobních na hydrofilní. Díky úpravě povrchu částic EPS polymerním práškem je vyřešen problém, že částice EPS se snadno setkávají s vodou. Plovoucí, velké problémy delaminace malty. V této době, při přidávání cementu a míchání, polární skupiny adsorbované na povrchu částic EPS interagují s částicemi cementu a těsně se spojují, což výrazně zlepšuje zpracovatelnost EPS izolační malty. To se odráží ve skutečnosti, že částice EPS jsou snadno smáčitelné cementovou kaší a vazebná síla mezi nimi je výrazně zlepšena.
Poté, co se emulze a redispergovatelný latexový prášek zformují do filmu, mohou vytvářet vyšší pevnost v tahu a pevnost spoje na různých materiálech. Používají se jako druhé pojivo v maltě ke spojení s anorganickým pojivem cementem, cementem a polymerem. Zahrajte si odpovídající sílu a vylepšete výkon malty. Pozorováním mikrostruktury polymercementového kompozitního materiálu se má za to, že přidání redispergovatelného latexového prášku může způsobit, že polymerní film bude součástí stěny otvoru a malta tvořit celek prostřednictvím vnitřní síly, což zlepšuje vnitřní sílu. síla malty. Pevnost polymeru, čímž se zvyšuje namáhání malty při porušení a zvyšuje se konečná deformace. Pro studium dlouhodobého výkonu redispergovatelného latexového prášku v maltě, pozorovaného rastrovacím elektronovým mikroskopem, po 10 letech se mikrostruktura polymeru v maltě nezměnila, zachovává si stabilní spojení, pevnost v ohybu a v tlaku, stejně jako dobrou hydrofobní . S využitím redispergovatelného latexového prášku jako výzkumného objektu byl studován mechanismus tvorby pevnosti spojování dlaždic a bylo zjištěno, že po vysušení polymeru do filmu vytvořil polymerní film na jedné straně pružné spojení mezi maltou a dlaždicí. a na druhé straně Polymery v maltě zvyšují obsah vzduchu v maltě, ovlivňují rovinnost a smáčivost povrchu a následně při procesu tuhnutí mají polymery příznivý vliv i na proces hydratace a smrštění cementu. Lepidla, tato všechna pomáhají zvýšit pevnost spoje.
Přidání redispergovatelného latexového prášku do malty může výrazně zlepšit pevnost spojení s jinými materiály, protože kapalná fáze hydrofilního polymerního prášku a cementové suspenze proniká do pórů a kapilár matrice, zatímco latexový prášek proniká do pórů a v kapilární. Vnitřní film je vytvořen a pevně adsorbován na povrchu substrátu, čímž je zajištěna dobrá pevnost spojení mezi gelovým materiálem a substrátem.
Čas odeslání: 16. června 2023